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鑄造模具的成型工藝有哪些?

發(fā)布時(shí)間:2023-03-29    字號:    
鑄造模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一,也正是模具鉗工勞動(dòng)強度大、成為瓶頸原因之一。特別反映在硬度大的金屬、壓鑄模具進(jìn)行組裝過(guò)程。那么大家知道鑄造模具的成型工藝有哪些?
 
鑄造模具的成型工藝:
1、模型成型:經(jīng)過(guò)預發(fā)泡的鑄造模具珠粒要行穩定化處理,然后送入模具型腔,再通入蒸汽,使珠粒軟化、膨脹,擠滿(mǎn)所有空隙并且黏合成一體。
2、模型族浸涂:把模型簇浸入不怕火涂料中,然后在大約30一60℃的空氣循環(huán)烘爐中干燥2-3h,干燥之后,將模型簇放入砂箱,填入干砂振動(dòng)緊實(shí)(通常用抽真空形成負壓的方式,使砂型緊實(shí)),需要使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都緊實(shí)和支撐。
3、模型簇織合:模型在使用之前,需要存放適當的時(shí)間(幾小時(shí)至數天)使其熟化穩定,然后將分塊模型進(jìn)行膠黏結合。
4、澆注熔融:金屬澆入鑄型后,模型材料在高溫下產(chǎn)生汽化,其空間被金屬所取代后即形成鑄件。
5、預發(fā)泡:將聚苯乙烯珠粒預發(fā)到適當密度,一般通過(guò)蒸汽加熱來(lái)進(jìn)行。
6、落砂清理:澆注之后,鑄件在砂箱中凝固和冷卻,然后落砂和清理。
鑄造模具
鑄造模具是指相對于高壓鑄造模具細化的一項工業(yè)技術(shù)標準模具,此項工業(yè)技術(shù)模具可以追溯到上世紀初,主要是用于鋁合金工業(yè)產(chǎn)業(yè)化的追至現代。

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